چرا سیم مسی PCB افتاد؟

هنگامی که سیم مسی PCB می افتد، همه مارک های PCB استدلال می کنند که این یک مشکل لمینت است و کارخانه های تولید خود را ملزم می کنند که زیان های بدی را متحمل شوند.با توجه به چندین سال تجربه رسیدگی به شکایات مشتری، دلایل رایج سقوط مس PCB به شرح زیر است:

1,عوامل فرآیند کارخانه PCB:

1)، فویل مس بیش از حد حکاکی شده است.

فویل مسی الکترولیتی مورد استفاده در بازار عموماً گالوانیزه یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل خاکستر شناخته می شود) و آبکاری مسی یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) است.رد معمول مس معمولاً فویل مس گالوانیزه بالای 70UM است.هیچ رد دسته ای مس برای فویل قرمز و فویل خاکستری زیر 18 میکرومتر وجود ندارد.هنگامی که طراحی مدار بهتر از خط اچ است، اگر مشخصات فویل مس تغییر کند و پارامترهای اچ بدون تغییر باقی بمانند، زمان ماندن فویل مس در محلول اچینگ بسیار طولانی خواهد بود.

از آنجایی که روی یک فلز فعال است، هنگامی که سیم مسی روی PCB برای مدت طولانی در محلول اچ قرار می گیرد، منجر به خوردگی بیش از حد از طرف خط می شود و در نتیجه واکنش کامل برخی از لایه های پشتی خط نازک روی و جدا شدن از آن از روی یک فلز فعال است. بستر، یعنی سیم مسی می افتد.

وضعیت دیگر این است که هیچ مشکلی در پارامترهای اچ کردن PCB وجود ندارد، اما شستشو و خشک شدن آب پس از اچینگ ضعیف است، در نتیجه سیم مسی نیز توسط محلول اچ باقی مانده روی سطح توالت PCB احاطه شده است.اگر برای مدت طولانی درمان نشود، باعث خوردگی جانبی بیش از حد سیم مسی و پرتاب مس می شود.

این وضعیت عموماً در جاده های باریک یا آب و هوای مرطوب متمرکز است.نقص های مشابه در کل PCB ظاهر می شود.سیم مسی را جدا کنید تا ببینید رنگ سطح تماس آن با لایه پایه (یعنی سطح درشت شده) تغییر کرده است که با رنگ فویل مسی معمولی متفاوت است.آنچه می بینید رنگ مسی اصلی لایه زیرین است و استحکام پوسته شدن فویل مسی در خط ضخیم نیز طبیعی است.

2) برخورد محلی در فرآیند تولید PCB رخ می دهد و سیم مسی توسط نیروی مکانیکی خارجی از بستر جدا می شود.

در موقعیت این عملکرد ضعیف مشکلی وجود دارد و سیم مسی افتاده دارای اعوجاج آشکار یا خراش یا آثار ضربه در همان جهت خواهد بود.سیم مسی قسمت خراب را جدا کنید و به سطح ناهموار فویل مسی نگاه کنید.مشاهده می شود که رنگ سطح ناهموار فویل مسی معمولی است، هیچ خوردگی جانبی وجود نخواهد داشت و استحکام سلب شدن ورق مسی طبیعی است.

3)، طراحی مدار PCB غیر منطقی است.

طراحی خطوط خیلی نازک با فویل مسی ضخیم نیز باعث اچ بیش از حد خط و رد مس می شود.

2,دلیل فرآیند لمینت:

در شرایط عادی، تا زمانی که بخش حرارتی ورقه ورقه با پرس گرم بیش از 30 دقیقه باشد، فویل مس و ورق نیمه پخت اساساً کاملاً با هم ترکیب می شوند، بنابراین فشار دادن به طور کلی بر نیروی اتصال بین فویل مس و ورق مس تأثیر نمی گذارد. بستر در لمینتبا این حال، در فرآیند لمینیت و انباشته شدن، اگر PP آلوده شود یا سطح ناهموار فویل مسی آسیب ببیند، پس از لمینت کردن، باعث ایجاد نیروی پیوند ناکافی بین فویل مس و بستر می شود و در نتیجه انحراف موقعیت (فقط برای صفحات بزرگ) ایجاد می شود. یا مفتول مسی پراکنده می افتد، اما هیچ گونه اختلالی در استحکام پوسته شدن فویل مسی نزدیک به آف لاین وجود نخواهد داشت.

3، دلیل مواد اولیه ورقه ورقه:

1) همانطور که در بالا ذکر شد، فویل مس الکترولیتی معمولی محصولات گالوانیزه یا روکش مس از فویل پشم است.اگر مقدار پیک فویل پشمی در حین تولید غیرعادی باشد، یا شاخه‌های کریستالی روکش در هنگام گالوانیزه کردن / آبکاری مس ضعیف باشند، و در نتیجه استحکام لایه‌برداری ناکافی خود فویل مسی ایجاد می‌شود.پس از فشار دادن فویل بد به PCB، سیم مسی تحت تأثیر نیروی خارجی در پلاگین کارخانه الکترونیکی می افتد.این نوع پرتاب مس ضعیف است.هنگامی که سیم مسی کنده می شود، هیچ خوردگی جانبی آشکاری روی سطح ناهموار فویل مسی (یعنی سطح تماس با زیرلایه) وجود نخواهد داشت، اما استحکام پوسته شدن کل فویل مسی بسیار ضعیف خواهد بود.

2) سازگاری ضعیف بین فویل مس و رزین: برای برخی از ورقه‌های لایه‌ای با خواص ویژه، مانند ورق HTG، به دلیل سیستم‌های مختلف رزین، عامل پخت مورد استفاده عموماً رزین PN است.ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است و درجه اتصال متقاطع در طول پخت کم است.برای تطبیق آن باید از فویل مسی با پیک مخصوص استفاده شود.زمانی که فویل مسی مورد استفاده در تولید ورقه ورقه با سیستم رزین مطابقت نداشته باشد، در نتیجه استحکام پوسته شدن ناکافی فویل فلزی پوشش داده شده روی صفحه، و افتادن سیم مسی ضعیف هنگام قرار دادن آن ایجاد می‌شود.