نقاط کنترلی فرآیند تولید کلید مدارهای چند لایه چیست؟

بردهای مدار چندلایه عموماً به عنوان بردهای مدار چندلایه 10-20 یا بیشتر تعریف می شوند که پردازش آنها نسبت به بردهای مدار چند لایه سنتی دشوارتر است و به کیفیت و استحکام بالایی نیاز دارد.به طور عمده در تجهیزات ارتباطی، سرورهای پیشرفته، الکترونیک پزشکی، حمل و نقل هوایی، کنترل صنعتی، نظامی و سایر زمینه ها استفاده می شود.در سال‌های اخیر، تقاضای بازار برای بردهای مدار چندلایه در زمینه‌های ارتباطات، ایستگاه‌های پایه، هوانوردی و نظامی همچنان قوی است.
در مقایسه با محصولات PCB سنتی، بردهای مدار چند لایه دارای ویژگی های برد ضخیم تر، لایه های بیشتر، خطوط متراکم، سوراخ های بیشتر، اندازه واحد بزرگ و لایه دی الکتریک نازک هستند.نیازهای جنسی زیاد است.این مقاله به طور خلاصه مشکلات اصلی پردازشی را که در تولید بردهای مدار سطح بالا با آن مواجه می‌شود، تشریح می‌کند و نکات کلیدی کنترل فرآیندهای تولید کلیدی بردهای مدار چندلایه را معرفی می‌کند.
1. مشکلات در تراز بین لایه
به دلیل تعداد لایه های زیاد در یک برد مدار چند لایه، کاربران نیازهای بالاتر و بالاتری برای کالیبراسیون لایه های PCB دارند.به طور معمول، تلورانس تراز بین لایه ها در 75 میکرون دستکاری می شود.با توجه به اندازه بزرگ واحد برد مدار چندلایه، دما و رطوبت بالا در کارگاه تبدیل گرافیک، انباشته شدن نابجایی ناشی از ناهماهنگی بردهای هسته های مختلف و روش قرارگیری بین لایه ها، کنترل مرکزیت چند لایه برد مدار روز به روز سخت تر می شود.
برد مدار چند لایه
2. مشکلات در ساخت مدارهای داخلی
تخته های مدار چندلایه از مواد خاصی مانند TG بالا، سرعت بالا، فرکانس بالا، مس ضخیم و لایه های دی الکتریک نازک استفاده می کنند که الزامات بالایی را برای تولید مدار داخلی و کنترل اندازه گرافیکی ایجاد می کند.به عنوان مثال، یکپارچگی انتقال سیگنال امپدانس بر دشواری ساخت مدار داخلی می افزاید.
عرض و فاصله خطوط کوچک است، مدارهای باز و کوتاه اضافه می شوند، مدارهای کوتاه اضافه می شوند و نرخ عبور کم است.لایه های سیگنال زیادی از خطوط نازک وجود دارد و احتمال تشخیص نشت AOI در لایه داخلی افزایش می یابد.تخته هسته داخلی نازک است، به راحتی چروک می شود، نوردهی ضعیفی دارد و به راحتی در هنگام حکاکی فر می شود.صفحات سطح بالا عمدتاً تخته سیستم هستند، اندازه واحد بزرگ است و هزینه اسقاط محصول بالا است.
3. مشکلات در ساخت فشرده
بسیاری از تخته های هسته داخلی و تخته های پیش آغشته بر روی هم قرار گرفته اند که به سادگی معایب لغزش، لایه لایه شدن، حفره های رزین و بقایای حباب را در تولید مهر زنی نشان می دهد.در طراحی ساختار لمینت، مقاومت حرارتی، مقاومت فشار، محتوای چسب و ضخامت دی الکتریک مواد باید به طور کامل در نظر گرفته شود و یک طرح پرس مواد تخته مدار چند لایه منطقی باید فرموله شود.
با توجه به تعداد زیاد لایه ها، کنترل انبساط و انقباض و جبران ضریب اندازه نمی تواند یکنواختی را حفظ کند و لایه عایق بین لایه ای نازک ساده است که منجر به شکست آزمایش قابلیت اطمینان بین لایه می شود.
4. مشکلات در ساخت حفاری
استفاده از صفحات مخصوص مسی TG بالا، سرعت بالا، فرکانس بالا و ضخیم، دشواری ناهمواری حفاری، سوراخ‌های حفاری و رفع آلودگی را افزایش می‌دهد.تعداد لایه ها زیاد است، کل ضخامت مس و ضخامت صفحه انباشته شده است، و ابزار حفاری به راحتی شکسته می شود.مشکل شکست CAF ناشی از توزیع متراکم BGA و فاصله باریک دیوار سوراخ.مشکل حفاری مورب ناشی از ضخامت صفحه ساده.برد مدار PCB


زمان ارسال: ژوئیه-25-2022